Производство оборудования для россыпных месторождений золота и платины
Производство сушильного оборудования
Изготовление нестандартного оборудования
Изготовление металлоконструкций
Ремонт горно-шахтного оборудования
 

Яндекс.Метрика


Мультиспиральный концентратор.

В 2013 году партнеры "РМЗ Сталькомплект", работающие в Горном Алтае на россыпном месторождение золота, поставили перед коллективом завода непростую задачу. Задача заключалась в решении вопроса по извлечению золота и доработке промприбора. В 2012 году руководство золотодобывающего предприятия приобрело на "РМЗ Сталькомплект" классический, стандартный ПГШ-50. В первый же месяц персонал, обслуживающий прибор, заметил большой снос золота с промывочного шлюза. Своими силами ничего не смогли сделать. Конечно, начали грешить на качество промприбора и с данной проблемой обратились на завод-изготовитель.

Специалисты "РМЗ Сталькомплект" выехали на участок. Причина сноса была найдена быстро. Проблема была не в промприборе, а во вмещающих породах золотосодержащих песков. Сырье имело большое содержание магнетита, гематита, базальта. Данные минералы забивали ячейку ковриков в промывочном шлюзе и расстояние между рифлями. Промывочный шлюз штыбовало так, что не были видны трафареты. В результате золоту некуда было садиться и оно через шлюз уходило в эфельный отвал. По контрольным замерам промывочный шлюз работал не более двух часов, после чего извлечение золота сводилось к нулю. Получалось, что нужно было делать съём концентрата каждые два часа, что было совершенно не приемлемо по экономическим причинам, либо попробовать дополнить промприбор оборудованием приспособленным к данному сырью.

Установка магнитного, барабанного сепаратора в начале промывочного шлюза по сути ничего не дала. Магнитный сепаратор смог убрать только 10 % магнетита. Увеличение наклона шлюза тоже ничего существенно не изменило, как и уменьшение высоты рифли и расстояния между рифлями. Для такого тяжелого сырья необходимо было оборудование совершенно другого типа. На данном участке работали и в советское время, и в девяностые годы. Апробирование эфельных отвалов почти везде дало содержание золота 1 грамм на куб. Значит, на этом участке проблема была давно и никто ее не решил. Проблема как раз по характеру коллектива "РМЗ Сталькомплект", где любят решать сложные задачи.

Привезли на данный участок виброшлюз ВПШ-375, поставили его вместо традиционного шлюза. Перед виброшлюзом поставили статический наклонный грохот для сокращения материала. Виброшлюз решил проблему наполовину. Извлечение пошло но упала производительность. Виброшлюзу нужно время чтобы раскачать и скинуть черный шлих. В конце концов, чтобы доработать сезон поставили два виброшлюза, но производительность все равно была меньше, чем мог дать гидровашгерд. Хотя руководители прииска и этому были несказанно рады.

Но проблема переработки золотосодержащих песков с большим содержанием черного шлиха осталась. Извлечение, это конечно хорошо, но еще необходима производительность. Ведь 700 кубов в сутки это очень мало.

В течение зимнего межсезонья специалистами "РМЗ Сталькомплект" был предложен вариант замены промывочных шлюзов на мультиспиральный концентратор (МСК). За основу был взят МСК канадских машиностроителей. В результате изучения, удалось изготовить МСК, совершенно непохожий на канадский вариант концентратора. На рабочей модели после первых испытаний было ясно и понятно, что это обогатительное оборудование будущего. Испытания малой модели прошли успешно, и завод запустил в производство МСК производительностью 50 кубов в час.

Партнеры в новое оборудование конечно не верили: "Если это оборудование так хорошо работает, то почему его нигде нет у старателей?" Риторический вопрос. Можно эту тему обсуждать долго, но все равно все вернется к человеческому фактору. Когда то и ГГМ не было, и скруббер-бутара тяжело приживалась, а сейчас без этого оборудования никуда. Вот и наши партнеры оказались консервативны, пришлось заводу взять на себя все затраты по изготовлению и доставке на участок экспериментального оборудования.

Конечно, не сразу все пошло гладко. Одно дело, рабочая модель, другое промышленное оборудование, работающее в суровых Алтайских горах. Но, тем не менее, через неделю поиска настроек МСК получили первый результат. И результат получился ошеломляющим. Никто, даже специалисты завода не ожидали такого результата. Концентратор прекрасно разделил минералы и металлы по удельному весу. Через неделю работы МСК персонал прекрасно освоил новое оборудование, на съём концентрата уходило всего 20 минут вместе с промывкой. При определении потерь с контрольных шлюзов после суток работы нашли 7 пылинок золота размером 0.05 мм. Партнеры оплатили все затраты завода, но тем не менее модернизация и борьба с детскими болезнями МСК продолжалась еще весь сезон.

Принцип работы Мультиспирального концентратора.

Сам МСК устроен довольно просто. Барабан с противоточной спиралью внутри, опирается на опорные колеса, и приводиться в действие электродвигателем через редуктор цепной передачей. Самое сложное в МСК, это спираль определенной формы. В канадском варианте спираль служит только как пескомойка (у китайцев кстати тоже). В варианте "РМЗ Сталькомплект" спираль работает по принципу чаши Энлея. Уменьшение диаметра барабана к выходу позволяет сделать сокращение концентрата и уменьшение черного шлиха на 80 %.

При попадании рабочей пульпы с органа дезинтеграции внутрь спирального барабана МСК, пески подвергаются динамическому воздействию за счет вращения барабана. Наклон барабана заставляет двигаться сырье вниз, преодолевая сопротивление спирали с обратными лопатками. Ребра спирали оказывают механическое воздействие на твердые частицы пульпы и притормаживают поток и, уменьшая скорость, создают зону повышенного давления пульпы. Пройдя через ребро спирали и лопатки ребра спирали, пульпа попадает на спойлер, после которого сырье подвергается срыву потока и попадает в зону разряжения спирального ребра. Золото, находящееся в нижнем и среднем слое потока попав в зону разряжения, опускается на дно барабана и оказывается в ловушке спирали. Также сырье за счет радиального движения днища барабана постоянно растягивается, переваливается через ребра спирали, перемешивается и в процессе мелющих движений происходит непрерывная просадка золота находящегося в верхнем слое потока. Золото, попадая в ловушку, спиралью поднимается в верхнюю, конусную часть барабана, где происходит сокращение и обезвоживание концентрата. Обезвоженный концентрат, выйдя из барабана, попадает на переходной лоток, где добавляется чистая вода. Из лотка концентрат попадает на небольшой промывочный виброшлюз мелкого наполнения с трафаретами ХАПИ где и происходит гравитационное улавливание золота. После виброшлюза и барабана стоит контрольный шлюз мелкого наполнения для контроля потерь и определения правильных настроек.

Изначально специалисты "РМЗ Сталькомплект" думали, что МСК целесообразно ставить вместо традиционного промывочного шлюза на россыпных месторождениях золота с повышенным содержанием тяжелых шлихов.

Но испытания на различных месторождениях золота и не только, при других условиях также показали эффективность данного обогатительного оборудования. Приведу как пример. На завод обратились давние партнеры с предложением подбора обогатительного оборудования для обогащения хромита из бедных хромитовых руд. Хромитовая руда состояла из хромита, оливина и серпентинита. Необходимо было в процессе технологии обогащения отделить хромит от оливина и серпентинита. Плотность хромита 4.5, оливина 4.1, серпентинита 2.6. Задача достаточно сложная. После недолгих раздумий предложили партнерам произвести эксперименты по обогащению хромитовой руды на мультиспиральном концентрате. Партнеры, несмотря на свой очень богатый, международный опыт в технологиях обогащении, с МСК ни разу не сталкивались. Но, тем не менее, согласились.

Первый опыт оказался неудачным. МСК для золота оказался совершенно непригоден для хромита. Но после существенной модернизации и изменения настроек, получили обогащение на 90%.

МСК, это оборудование будущего. Конечно стоимость его намного выше, чем у традиционного промывочного шлюза, но здесь все зависит от целей и задач золотодобывающих предприятий. Есть ли у руководства финансовые возможности для инвестиций в обогатительное оборудование, возможность установки его в технологическую цепочку. Для получения эффекта все необходимо сначала посчитать. Съём концентрата с МСК всего 20 минут, на классическом ШГН - 1.5 часа минимум, плюс большая разница в коэффициенте извлечения золота. Раскидаем разницу на сезон, и сразу будет видно, какое оборудование будет выгоднее поставить.

На базе МСК специалисты завода "Сталькомплект" разработали и запустили в серию мобильный промприбор "Бирюля" производительностью 15, 30, 50 кубов в час. За аналог был взят канадский прибор ЮКОН-100. Но у промприбора "Бирюля" очень много отличий от старшего брата. Прежде всего, "Бирюля" может работать по труднопромывистым пескам, ЮКОН только по легкопромывистым пескам. Принципиально непохожие спиральные барабаны и соответственно разные действия при обогащении в работе МСК. Промприбор "Бирюля" изготовлен с учетом Российской действительности, обслуживающего персонала золотодобывающих предприятий и горногеологических условий. При конструировании промприбора "Бирюля" был применен богатый опыт и знания горных и обогатительных работ при разработке россыпных месторождений золота.

Более подробную информацию о мультиспиральном концентраторе и мобильном промприборе "Бирюля" производства ООО "РМЗ СтальКомплект" можно узнать на сайте завода, либо связаться со специалистами завода.

Мира Вам и Блага!

Пищальников С.А.
© Region-42, Белово 2014-2018