Производство оборудования для россыпных месторождений золота и платины
Производство сушильного оборудования
Изготовление нестандартного оборудования
Изготовление металлоконструкций
Ремонт горно-шахтного оборудования
 

Яндекс.Метрика


Грохот валково-дисковый (ГВД).

Есть такой чудесный промприбор для золотодобычи, как ПГШ-50. Отличный прибор, который очень любят на золотодобывающих предприятиях. Да и как его не любить? На нем нет ничего вращающегося, не надо ничего смазывать, его легко устанавливать, на нем легко работать. Он подлежит любому ремонту в полевых условиях. Да и изготовлен прибор очень просто: гидровашгерд, гидромонитор, гидроэлеватор с пульпопроводом, промывочный шлюз. И все это состоит всего из двух больших технологических узлов.

Многие золотодобывающие предприятия промприбор ПГШ-50 легко собирают прямо на лицензионном участке. Достаточно купить металлопрокат, гидромонитор и гидроэлеватор. Все остальное можно сделать с помощью резака и сварочного аппарата. И не надо на завод обращаться, деньги тратить. Правда, все будет выглядеть коряво и убого, но старатели на такие мелочи внимания не обращают. Главное, чтобы оборудование работало и приносило деньги. Ну а сколько стоит изготовление промприбора в лесу, затраты на его постоянные ремонты (тут подварить, там подварить, здесь развалилось, там отпало, постоянные течи и просыпи, плохое извлечение), конечно никто не считает. А если посчитать, то получится, что для артели такой прибор в итоге выходит намного дороже, нежели купить его на заводе.

Тем не менее, ПГШ-50 изготавливают и в ближайшие пятьдесят лет никто от него отказываться не собирается. Ведь это единственный промприбор, который работает по труднопромывистым пескам при сложных горно-геологических условиях и не требующий от обслуживающего персонала высокой квалификации. А если ПГШ-50 поставить в технологическую цепочку со скруббер-бутарой, то ему вообще тяжело замену найти.

Но как говорится, и на солнце бывают пятна. Всем ПГШ-50 хорош, но есть и очень серьезные недостатки.

1. Человеческий фактор. От человека, который стоит за гидромонитором зависит 50% успеха предприятия. Это очень тяжелая работа. Двенадцать часов подряд работать на гидромониторе не каждый сможет, да еще при этом надо правильно размывать сырье. Очень часто управлять гидромонитором ставят человека, не обладающего опытом и знаниями. В результате, появляются проблемы в виде плохой дезинтеграции, и как правило плохого извлечения. Да и вокруг гидровашгерда потом лежит очень много золота из-за размыва сырья "в лоб".

2. Большой объем воды. На ПГШ-50 стоит насосная станция 1Д1250-63. Для гидромонитора и гидроэлеватора надо много воды, поэтому и ставят насос производительностью 1250 кубов в час. Хотя некоторые умельцы ставят насос 800 кубов в час, и промприбору воды вполне хватает. Но данный насос можно применять только на легкопромывистых и среднепромывистых песках.

3. ПГШ-50 совершенно не пригоден для извлечения мелкого золота. Потери составляют до 50%, косовое и пластинчатое золото он вообще не ловит. На крупном золоте этому прибору цены нет, но на мелком все очень, очень плохо. Наблюдается большой снос из-за плохой дезинтеграции и большого количества воды. Поэтому где работал ПГШ-50, там как правило все эфельные отвалы по новому перемывают и при грамотном подходе и правильном выборе оборудования артельщики неплохо зарабатывают на переработке техногенных россыпей.

Творческий коллектив завода Сталькомплект давно искал техническое решение модернизации либо замены ПГШ-50. Прежде всего нужно было убрать человеческий фактор в виде мониторщика. 21 век на дворе а у нас все вручную моют золото. Так не должно быть, неэффективно. Работать должны машины, оборудование. Человек должен только контролировать технологический процесс. По этим критериям и искали специалисты Сталькомплекта необходимое решение.

В 2013 году после ряда неудач решили применить для замены гидровашгерда валково-дисковый грохот (ГВД). У завода была информация, что некоторые старатели пробовали его применить в качестве дезинтегратора в технологической цепочке обогатительного оборудования на золотодобыче, но у них ничего не получилось. Тем не менее, специалисты Сталькомплекта взялись за разработку рабочей модели валково-дискового грохота, так как было очевидно, что данное оборудование можно применить в золотодобыче для получения положительного результата. Установкой ГВД на промприбор можно "убить" сразу трех зайцев. ГВД будет работать как грохот, как питатель и как дезинтегратор, плюс механическое воздействие дисков на сырье, возможность переворачивать камни, возможность менять скорость валков и применять реверс. Все это может дать неплохой экономический результат.

В течение трех лет были проведены большие объемы работ по изучению и испытанию всевозможных вариаций и особенностей валково-дискового грохота. Прежде всего это касалось защиты подшипников от попадания грязи, пыли и воды при работе в тяжелых полевых условиях. На первой модели грохота вообще не было подшипников. На валах стояли втулки. Тем не менее, ГВД "откатал" сезон без проблем. Подшипники на ГВД сделали с тройной защитой, которая легко поддается ремонту в полевых условиях.

Очень много времени потратили на изучение дисков. На рабочей модели были изготовлены и опробованы шестигранные, овальные, круглые диски со смещенным центром. В конце концов остановились на треугольниках Рело. Данные треугольники прекрасно разрывают глину, переворачивают камни и хорошо двигают грунт. Много времени ушло на испытания наклона ступени с несколькими валами. После дискуссий и споров нашли оптимальное решение в виде установки ступени в отрицательный угол, что дало очень хорошую дезинтеграцию золотосодержащих песков. Также были проведены испытания по орошению и размыву сырья на одной ступени совмещением воды и воздуха под давлением.

Все наработки легли в основу изготовления экспериментального валково-дискового грохота длиной 9 метров и производительностью 100 кубов в час.

Грохот состоял из жесткой рамы на санях, приемного бункера, пяти ступеней валов, орошения, собирательной ванны и помещения оператора. На каждой ступени стоял свой индивидуальный привод с частотным преобразователем. Каждая последующая ступень стояла ниже предыдущей. Оператор с пульта управлял скоростью валов, менял реверс, регулировал орошение .

Сырье подается в приемный бункер, из которого оно попадает на валы с дисками. На передних ступенях стоят колосники, не позволяющие не размытому сырью попасть в собирательную ванну. Передвигаясь по валам с дисками сырье подвергается механическому воздействию, обдирке примазки, размыву водой под давлением.

Изготовленный грохот увезли на полигон с труднопромывистыми песками и в течение месяца проводили доводочные мероприятия. Кое что пришлось переделать, что то добавить, но по истечении месяца грохот заработал в полную силу. ГВД показал себя отлично. Принимал валуны до 500 мм, производил хорошую дезинтеграцию сырья, легко перетаскивался, заявленную производительность довольно таки легко обеспечивал. На выходе с ГВД ставили либо виброшлюз либо скруббер-бутару. Со скруббер-бутарой конечно извлечение было лучше, так как дезинтеграция была 100%.

В результате испытаний было понятно, что замена гидровашгерду нашлась. Не надо мониторщика, не надо много воды. Но, тем не менее, вылезли другие проблемы. Ведь решение одной проблемы создает две другие.

Недостатки ГВД.
1. Дороговизна. Получился очень дорогой прибор с дорогими запчастями. Диски в зависимости от абразивности сырья надо хоть раз в сезон наплавлять. Изношенные валы меняются полностью.
2. Очень много подшипников. Раз в неделю все надо шприцевать.
3. Большой вес. ГВД длиной 9 метров весит 21 тн.

Преимущества ГВД.
На фоне недостатков, у ГВД гораздо больше положительных сторон.
1. Хорошая дезинтеграция сырья
2. Возможность регулировки вращения валов
3. Реверс каждой отдельной ступени
4. Низкая высота загрузки
5. Низкое потребление воды
6. Возможность загрузки с трех сторон погрузчиком или экскаватором
7. Отсутствие человеческого фактора
8. Высокая производительность для сложных песков.

Как видно, ГВД с лихвой перекрывает все свои недостатки преимуществами, и при грамотном подходе и техническом обслуживании дает намного больше экономического эффекта нежели классический гидровашгерд.

Валково-дисковый грохот так себя хорошо зарекомендовал, что на заводе Сталькомплект его стали ставить в качестве органа первичной дезинтеграции на многие промприборы, такие как "Касьма", "Мунгай", "Бирюля", либо изготавливают отдельной приставкой к скруббер-бутарам различной производительности. На сегодняшний день ГВД работает на многих золотодобывающих предприятиях нашей необъятной Родины. Более подробно о валково-дисковом грохоте можно узнать у специалистов ООО РМЗ Сталькомплект.

Мира Вам и Блага!

Пищальников С.А.
© Region-42, Белово 2014-2018